數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)在切割前表面處理
作者： admin來源： 本站時間：2020-05-18
對于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)來說，材料在切割前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)記需要進(jìn)行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必須除去表面防護(hù)層和銹跡。這樣才能提高切割速度和切割質(zhì)量以及焊接質(zhì)量。如果不去清除這些防護(hù)層和銹跡，將會使得切割速度降低，在一些情況下還會產(chǎn)生切割表面嚴(yán)重缺陷，而需要修補(bǔ)，影響和切割效率。另外在焊接過程中，還會導(dǎo)致角焊縫超標(biāo)，造成不可預(yù)測的變形和以后表面位置偏差，生產(chǎn)費用昂貴的不良后果。同時還會使得表面劃線變得模糊不清。影響了后道工序的正常進(jìn)行。
要解決這些問題有許多種方法。目前常用的方法，主要是在數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)上安裝噴砂裝置，這一方法是用細(xì)砂高速噴射在切割、劃線表面，從而起到清潔金屬表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清潔焊接表面的作用。但現(xiàn)今掌握的噴砂技術(shù)其工作速度只能達(dá)到3m/min，表面清潔率為65%。這一速率只能滿足切割的要求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達(dá)到了20m/min速度。顯然采用這一方法，已不能完全適應(yīng)高速切割的工藝要求。
要掌握一種裝置，使其表面處理的速率與劃線速度相匹配，這樣才能使得生產(chǎn)效率得到提高。從而真正實現(xiàn)了高速自動化的切割方法。
